為了充分發(fā)揮本機應(yīng)有的性能，延長本機使用壽命，希望用戶單位在使用本機之前，首先熟悉本機說明書，并按照說明書內(nèi)容進行操作，以保證機器正常工作。
 
 一、機器使用范圍
   本機由于高速旋轉(zhuǎn)、連續(xù)反復(fù)進行破碎，故具有生產(chǎn)能力的大，能獲得均勻和小的產(chǎn)品粒度等優(yōu)點。主要用于石礦場對礦石或巖石作細碎及破碎。
 
 二、主要技術(shù)參數(shù)
轉(zhuǎn)子直徑×轉(zhuǎn)子寬度                        Φ1250×1400     mm
進料口尺寸                                 1420×300       mm
最大進料邊長                               250             mm
出料能力                                   5~60            mm    
生產(chǎn)能力                                   40~100          m³/h   
電動機              Y355M2-6   132KW     970             r/min
主軸轉(zhuǎn)速                                   500             r/min
重量（不包括電機）                         18100            kg
外形尺寸（不包括電機）                    ~2450×2580×2740 mm
 
 三、結(jié)構(gòu)于工作原理
   本機主要由底座、中體箱、后上架、轉(zhuǎn)子、翻蓋開啟裝置等零部件組成（見圖一）。
   破碎機工作時，電動機通過三角皮帶驅(qū)動轉(zhuǎn)子，物料進入破碎腔，受到高速運轉(zhuǎn)的錘板的沖擊而破碎，并被拋向反擊襯板再次破碎，然后又從反
擊面彈回到扳錘作用區(qū)重新破碎，這個過程反復(fù)進行，直到物料被破碎至所需粒度。物料從進料口到第一破碎腔，再進入第二破碎腔。當破碎后的礦石粒度小于錘頭與反擊襯板之間的縫隙時，就從機內(nèi)下部排出。
 
 四、安裝說明
   1、由于破碎機工作時振動較大，故建議將機器安裝在混凝土基礎(chǔ)上。
   2、基礎(chǔ)可設(shè)置為框架結(jié)構(gòu)，地基的深度要根據(jù)地質(zhì)情況而定。本廠供給的基礎(chǔ)圖2，僅為基建施工提供地腳螺栓位置，用戶要根據(jù)安裝流程布置，設(shè)計基礎(chǔ)施工圖?；A(chǔ)下部應(yīng)有足夠空間，以便安裝運輸機和日常檢修。
   3、本機也可安裝在機架上。
   4、本機出廠時，傳動裝置在右側(cè)（面向投料口）根據(jù)現(xiàn)場具體情況可調(diào)整為左側(cè)。
   5、吊裝機吊裝能力可按表1選擇。
表1

名 稱	整 機	底 座	中體箱	后上架	轉(zhuǎn)子部
重量(kg)	18100	2600	2930	4970	5283

 
 五、使用須知
 （一）起動前的準備工作
   1、檢查軸承的潤滑情況是否良好。
   2、檢查傳動皮帶是否良好，松緊適度。
   3、檢查所有的緊固件是否完全緊固。
   4、檢查機體內(nèi)是否有不易破碎的雜物。
   5、檢查反擊襯板與扳錘之間間隙是否達到要求。
   6、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子觀察其是否正常，扳錘與其他零件不得有碰傷現(xiàn)象。
 
 （二）破碎機的起動
   1、經(jīng)檢查，確認機器各部分的情況正常，方可起動。
   2、破碎機僅許可在無負荷情況下起動。
   3、起動柜僅適宜長時間工作，間歇起動，不適宜頻繁操作使用。
 
 （三）給料
   1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料。
   2、必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料，并均勻的分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，這樣既保證生產(chǎn)高效率，又可防止堵料或過載。
   3、送料裝置電氣控制應(yīng)與破碎機的電氣控制聯(lián)鎖。當破碎機超負荷時，輸送帶便應(yīng)自動斷電，停止給料。
 
 （四）排料間隙大調(diào)整
  當需要調(diào)整排料間隙時，首先松動螺桿套，隨后轉(zhuǎn)動長螺母，當調(diào)整到符合要求時，擰緊螺母套。
  間隙大小情況，可以通過打開機架上檢視門進行觀察。
  以上操作必須在停機后進行，以免發(fā)生意外。
 
 （五）破碎機停機
  停機前應(yīng)先停止送料，待破碎腔內(nèi)的物料完全排出后，方可關(guān)機。
 
 
 
 
 
 六、維護和保養(yǎng)
 （一）檢查
   1、機器運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，當機器振動量突然增加時，應(yīng)立即停車查明原因并消除之。
   2、在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過35℃，最高溫度不超過70℃，如超過時，應(yīng)立即停車，查明原因并消除之。
   3、扳錘磨損達到極限時應(yīng)調(diào)頭使用或及時更換，如圖3所示。
   4、裝配或更換扳錘后，必須調(diào)整轉(zhuǎn)子平衡，靜平衡不得超過0.25kg·m。
   5、當機架襯板磨損后，應(yīng)及時更換，以免磨損機殼。
   6、每次開機前需檢查所有螺栓的堅固狀態(tài)。
 
 
圖3
 
 
 （二）后上蓋啟閉
   當機架襯板，反擊襯板，扳錘等易損件磨損后需更換時，或機器發(fā)生故
障需要檢修時，采用撐桿裝置啟閉后上蓋。
   1、開啟
  在開啟后上蓋之前應(yīng)先擰開法蘭平面鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時，需2人同時操作，扳動撐桿裝置，上蓋即徐徐開啟。當開啟接近限位時，下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面；以保證安全。（見圖4）
   2、開閉
  在完成更換或檢修后，兩人同時操作，轉(zhuǎn)動雙頭絲桿，能徐徐關(guān)閉后上蓋。在關(guān)閉后上蓋之前，需要徹底清潔機架法蘭平面。（見圖4）
 
 
 
圖4
 
 
 
 （三）潤滑
   1、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。
   2、軸承采用極壓鋰基脂或鋰基3好脂。
   3、每工作八小時后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次，每三個月更滑油脂一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的油滑脂為容積的50%左右。
 （四）可能發(fā)生的故障和消除方法

可能發(fā)生的故障	故 障 原 因	消 除 方 法
振動量驟然增加	更換或裝配扳錘時，轉(zhuǎn)子未很好地平衡。	采用焊接板塊方法,轉(zhuǎn)子進行靜平橫校正。
出料過大	由于襯板或扳錘磨損過多，引起間隙過大。	通過調(diào)整前后反擊架間隙或更換反擊襯板和扳錘。
機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲	1、不能破碎的物料進入機器內(nèi)部； 2、襯板緊固件松弛，扳錘撞擊在反擊襯板上； 3、扳錘或其他零件斷裂。	1、停車后清理破碎腔； 2、檢查肘板的堅固情況及扳錘與反擊襯板間的間隙 3、更換斷裂片。
軸承溫度過高	1、潤滑油脂過多或不足； 2、潤滑油脂臟污或牌號不適合； 3、軸承損壞。	1、檢查潤滑脂是否適量； 2、清洗軸承后更換潤滑脂； 3、更滑軸承。

 
 
 七、易損件（序號見圖1）
 

序號	圖    號	名  稱	數(shù)量	備    注
1	PF1214-01-03	襯  板	58
2	PF1214-01-04	襯  板	16
3	PF1214-01-05	襯  板	2
4	PF1214-01-06	襯  板	2
5	PF1214-03-02	反擊襯板	48
6	PF1214-01-07	襯  板	2
7	PF1214-01-08	襯  板	2
8	PF1214-01-09	方  鋼	3
9	PF1214-01-10	襯  板	2
10	PF1214-02-18	襯  板	16
11	PF114-02-19	壓緊塊	16
12	PF1214-02-17	板  錘	8

 
 八、安全規(guī)程
   1、機器運轉(zhuǎn)時，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線的范圍內(nèi)，電氣開關(guān)的安裝也要避開這個位置。
   2、機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開檢視門觀察機內(nèi)的情況，嚴禁進行任何人調(diào)整，清理檢修等工作，以免發(fā)生危險。
   3、嚴禁向機內(nèi)投入不能破碎的物料，以免損壞機器。
   4、機器在檢修時，首先應(yīng)切斷電源。
   5、機器在運轉(zhuǎn)中，嚴禁機器過負荷工作。
   6、電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)。
   7、使用撐桿啟閉上蓋時，嚴禁在上蓋運動的二個方向站人。開啟結(jié)束時，必須在支撐臂下部墊好墊塊，或轉(zhuǎn)動到極限位置。